탄소 흑연의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
원료 준비 : 탄소 흑연의 주요 원료는 석유 코크스와 흑연 광석을 포함합니다. 석유 코크스는 고온 소성 후 석유 부산물이며 흑연화 속도와 입자 크기가 높습니다. 흑연광석은 탄소를 함유한 천연광석을 분쇄, 분쇄, 가공하여 입자크기를 균일하게 하고 흑연화율을 향상시킨 광석입니다.
흑연화 처리: 원료는 일반적으로 2000도 이상의 고온로에서 소성되어 비정질 탄소가 흑연 구조로 변환되고 흑연화 속도와 입자 크기가 향상됩니다.
과립화: 흑연화 원료는 입자 크기를 균일하게 만들고 유동성과 성형성을 향상시키기 위해 과립화되어야 합니다. 과립화는 습식 과립화 또는 건식 과립화에 의해 이루어질 수 있다. 습식 과립화는 흑연화 원료를 결합제, 윤활제 등과 혼합하여 슬러리를 만든 다음 입자 형성 기계를 통해 형성하는 것입니다. 건식 과립화는 기계적 분쇄 및 기타 방법을 통해 특정 크기의 입자를 만드는 것입니다.
성형: 흑연화된 원료 입자를 일정한 모양과 크기로 성형합니다. 일반적인 성형방법에는 압축성형과 함침성형이 있다. 압축 성형은 원료 입자를 성형 금형에 넣고 기계적 압력으로 압축하는 것입니다. 함침 성형은 원료 입자를 액체에 담그고 진동, 여과 및 기타 처리를 통해 형성하는 것입니다.
건조: 탄소흑연 성형제품을 건조하여 함침액을 제거하거나 성형 공정 중 잔류 수분을 제거해야 합니다. 건조는 탄소흑연 제품의 치수 안정성과 화학적 안정성을 보장하기 위해 고온 건조 또는 진공 건조로 수행할 수 있습니다.
가공: 탄소흑연 성형제품은 선삭, 연삭, 밀링, 절단, 표면처리, 정밀제어, 치수검출 등의 여러 공정을 거쳐 가공되어 제품의 물리적, 화학적 특성과 치수정확도를 보장합니다.
탄소흑연의 응용분야는 배터리, 전극, 탄소섬유 등이 있습니다. 높은 전기 전도성, 열 전도성 및 화학적 안정성으로 인해 널리 사용됩니다.
